MATLAB und Simulink: effizientes Engineering mit TwinCAT 3

Matlab und Simulink haben sich, bei Ingenieurinnen und Ingenieuren, global zu etablierten Programmier-Umgebungen für verschiedenste Anwendungen entwickelt. Die Gründe dafür sind vielfältig. Matlab und Simulink liefern Lösungen, in denen man sich ganz auf die Engineering-Aufgabe konzentrieren kann.

Was ist Matlab?

Die Programmierumgebung Matlab ist sowohl in der Wissenschaft als auch in der Industrie weit verbreitet. Matlab ist eine Skriptsprache, welche sich hervorragend für die Entwicklung von Algorithmen und mathematischen Modellen eignet. Sie bietet dabei insbesondere effizienten Nutzen bei Datenerfassung und -aufbereitung, Datenanalyse und deren Visualisierung. Anwendungsfelder reichen von prädiktiver Wartung, Bild- und Signalverarbeitung bis hin zu Maschinellem Lernen und Optimierungsverfahren.

Was ist Simulink?

Simulink ist fokussiert auf die durchgängige Unterstützung von Model-Based Design (MBD). Hierbei wird anhand eines virtuellen Systemmodells entwickelt, getestet und verifiziert. Durch die virtuelle Inbetriebnahme auf Basis von physikalischen Modellen und die daraus resultierende frühzeitige Verifikation der Software-Funktionalität können bereits in einer frühen Projektphase, ohne den Einsatz von Hardware-Prototypen und durch eine exakte Analyse, die Risiken von fehlerhafter Software und deren Einsatz unter realen Bedingungen vermieden werden. Die anschließende, automatische Codegenerierung stellt eine ideale Lösung dar, um den getesteten Code in der Produktion anzuwenden. Simulink® stellt alle Mittel zur Modellierung von Multi-Physik-Simulationen und Erstellung von Steuerungs-, Regelungs- und KI-Algorithmen bereit. Somit kommt auf Steuerungen nur qualitativ hochwertiger und an Modellen getesteter Code zum Einsatz.

Sie programmieren auch lieber in Matlab oder Simulink?

Bleiben Sie dabei und integrieren Sie ihren Matlab-Code und ihre Simulink-Modelle nahtlos in die Automatisierungssoftware TwinCAT 3 von Beckhoff. Ihr erstellter Code wird in TwinCAT 3 in Echtzeit ausgeführt und hat uneingeschränkten Zugriff auf Beckhoff Hardware und Software. Die Programmierungen, die zuvor validiert und in die realverknüpfte TwinCAT-Systemlandschaft übernommen wurden, können so unverzüglich als Produktiv-Code die Steuerungs- und Monitoringaufgaben in den Kundenapplikationen übernehmen, ganz ohne das Risiko von nicht kalkulierbaren Fehlern in der Entwicklungsphase. Kundenanwendungen reichen von Windkraftanlagen, über Rennsport-Simulatoren, HiL-Prüfstände bis hin zu komplexen Produktionsanlagen.

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