Messtechnik für Anwendungen im rauen Einsatz

Ob in Nutzfahrzeugen, Marineschiffen, Flugzeugcockpits oder der Batterieproduktion: Burster entwickelt seit über 65 Jahren robuste Sensoren, Messgeräte und intelligente Messsysteme für präzise Datenerfassung unter extremen Bedingungen – gefertigt überwiegend in Deutschland. 

Nicht nur autonom operierende Maschinen und KI-gestützte Systeme sind im rauen Feldeinsatz auf präzise Daten angewiesen – ohne Sensoren sind Maschinen „blind“, ohne Mess- und Prozessüberwachungsgeräte sind sie „taub“ und nicht steuerbar. Für Anwendungen, in denen Zug, Druck, Drehmoment, Wege oder Winkel unter harten Bedingungen gemessen und überwacht werden müssen, bietet burster seit über 65 Jahren bewährte Messtechnik „Made in Germany“ für eine zuverlässige Datenerfassung und -Auswertung. Das Portfolio umfasst eine breite Auswahl an Standard-Sensoren sowie kundenspezifischen Sonderlösungen, darunter extrem flache Bauformen oder Varianten mit integrierter Seitenlastkompensation. Vervollständigt wird das Sortiment durch intelligente Messsysteme und Auswerteeinheiten, die mit wenig Aufwand zu aufeinander abgestimmten Messketten verknüpft werden können. Sie liefern auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen zuverlässige Messwerte. Die Komponenten werden überwiegend in Deutschland gefertigt, sind robust und widerstandsfähig. Durch den hohen Anteil an EU-Komponenten stellt burster zudem eine hohe Lieferfähigkeit und Krisen-Resilienz sicher.

Zu Land, zu Wasser und in der Luft 

Die Einsatzbereiche der Mess-Komponenten sind breit gefächert. Sie stammen überwiegend aus zivilen Anwendungen, halten aber ohne Weiteres härteren Einsatzbedingungen stand, wie z. B. im militärischen Bereich: So bestimmen beispielsweise Ringkraftsensoren, direkt in der hydraulischen Auslegerabstützung montiert, die Stützkraft von Bergekränen oder Nutzfahrzeugen. Sie erfüllen höchste Anforderungen auch bei widrigsten Umgebungsbedingungen und tragen so zu einem sicheren Betrieb im Feld bei.

Bei Schiffen der Marine arbeiten Steuerungs- und Antriebselemente computergesteuert. Auch hier sind Drehmoment- und Drehwinkelsensoren bei der Qualitätssicherung der Bedienelemente im Einsatz, um eine sichere und ergonomische manuelle Eingabe zu gewährleisten. Dafür werden kleinste Drehmomente über einen definierten Drehwinkelbereich im Vor- und Rücklauf hochgenau und reproduzierbar gemessen. Bei kleinen Kräften wie bei der automatischen haptischen Prüfung von Schaltern und Bedienelementen zum Beispiel in Flugzeugcockpits kommen Präzisions-Miniatur-Kraftsensoren zum Einsatz, um im späteren Betrieb eine zuverlässige intuitive Bedienung sicherzustellen. Dabei wird die Betätigungskraft gemessen sowie Schalt-, Einrast- und Entriegelungspunkte geprüft.

Viele mobile Anwendungen sind heute auf leistungsfähige Akkus angewiesen: Auch hier sorgt präzise Messtechnik für einen zuverlässigen Betrieb, sei es durch 100 % Kontrolle von Batteriemodulen in der Wareneingangsprüfung oder Einpressüberwachung von Kontakten in der Batterieproduktion. Dazu bietet der Hersteller Mess- und Prüfgeräte wie µ-, m- und Hoch-Ohmmeter, Batterietestgeräte, eine Einpress-, Füge- und Drehmomentverlaufsüberwachung sowie tragbare Sensor-Kalibriergeräte. Alle Sensoren, Zubehör und Messgeräte können im hauseigenen, akkreditierten Kalibrierlabor für elektrische und mechanische Messgrößen geprüft oder zertifiziert werden, um Normenvorgaben zu erfüllen und die Einsatzbereitschaft sicherzustellen.