Hochpräziser Travel Sensor für Spindeln in Werkzeugmaschinen

Contrinex bringt einen neuen Travel Sensor für die hochpräzise Wegmessung auf den Markt. Der induktive Smart-Measurement-Sensor ist sowohl mit analogem als auch mit digitalem Ausgang lieferbar. Er eignet sich für die präzise Erfassung der Zugstangen-Position von Spindeln in Werkzeugmaschinen.

Die exakte Überwachung der Zugstangen-Position von Werkzeugmaschinen-Spindeln ist essenziell für einen effizienten und sicheren Bearbeitungsprozess. Contrinex hat speziell für diese Aufgabe einen neuen Travel Sensor entwickelt: Er ist sowohl mit analogem als auch digitalem Ausgang erhältlich und bietet einen Messbereich von 0 mm…20 mm, eine Auflösung von ±25 µm sowie eine Wiederholgenauigkeit von ±75 µm. Die Ausführung mit digitalem Ausgang liefert eine dynamische Auflösung von ±5,5 µm und ermöglicht eine Echtzeit-Überwachung der Zugstangenposition während des Bearbeitungsvorgangs. Auch bei einem Werkzeugwechsel überwacht der Travel Sensor kontinuierlich die Position der Zugstange und stellt so sicher, dass sie exakt dem vorgegebenen Weg folgt.

Der neue induktive Smart-Measurement-Sensor von Contrinex ist eine intelligente Alternative zu herkömmlichen Multi-Sensor-Lösungen. Er bietet drei werksseitig eingestellte Schaltpunkte (5 mm, 10 mm, 15 mm) im Single Point Mode sowie im Windows Mode, die sich je nach Bedarf frei programmieren lassen. Sie sind in den Prozessdaten enthalten.

Für die analoge Ausgangsspannungskurve können über die ACS-Funktion des Sensors fünf Orts- und Spannungspunkte programmiert werden. Mit dem Handheld-IO-Link-Konfigurator PocketCodr von Contrinex lässt sich der Travel Sensor einfach und schnell konfigurieren. Der Sensor besitzt die Schutzart IP67 und kann in Umgebungstemperaturen von –25 °C bis +90 °C eingesetzt werden.

Durch den Einsatz des Travel Sensors steigern Werkzeugmaschinen-Hersteller nicht nur die Effizienz ihrer Anlagen. Sie sparen darüber hinaus auch zwei herkömmliche Sensoren ein. Es werden weniger Komponenten benötigt, der Verdrahtungsaufwand sinkt und der ohnehin knappe Bauraum in den Maschinen kann optimal genutzt werden.