Automatisierter Prüfstand für magnetische Sensorsysteme

Mit einem automatisierten End-of-Line-Prüfstand unterstützt Delphin die zuverlässige Prüfung magnetischer Positionssensoren inklusive Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit.

Automatisierter Prüfstand für magnetische Sensorsysteme

Wie lässt sich ein Prüfprozess nicht nur zuverlässiger, sondern auch effizienter und zukunftssicher gestalten? Vor dieser Aufgabe stand ein Maschinenbauunternehmen bei der Einführung einer neuen Generation magnetischer Positionssensoren. Daraus entstand ein automatisierter End-of-Line-Prüfstand, der heute die komplette Sensorprüfung übernimmt und sämtliche Prüfdaten zentral dokumentiert.

Ausgangspunkt des Projekts war die Frage, wie Messdaten aus einem bestehenden Prüfprozess sicher erfasst und ausgewertet werden können. Im Verlauf der Projektplanung entwickelte sich daraus ein umfassendes Konzept für einen automatisierten Prüfstand – von der Datenerfassung über die Softwarearchitektur bis hin zur strukturierten Speicherung aller Prüfergebnisse.

Im Mittelpunkt der Lösung steht die Kombination aus moderner Datenerfassungstechnik und einer plattformunabhängigen Prüfsoftware. Über industrielle Schnittstellen wie SSI und RS485 kommuniziert das System direkt mit den Sensoren, übernimmt die Parametrierung und führt automatisierte Funktionstests durch. Gleichzeitig werden alle relevanten Messwerte inklusive Seriennummern und Zeitstempeln automatisch in einer SQL-Datenbank gespeichert.

Neben der eigentlichen Prüfstandsanwendung wurden auch die Datenstruktur sowie die Integration der Schnittstellen umgesetzt. Der gesamte Prüfablauf wurde so gestaltet, dass Bediener Schritt für Schritt durch den Prozess geführt werden und Prüfergebnisse jederzeit nachvollziehbar bleiben.

Während der Inbetriebnahme wurde die Lösung kontinuierlich erweitert – unter anderem durch zusätzliche Diagnosefunktionen, ein integriertes Etikettendrucksystem und eine erhöhte Anzahl verfügbarer Messkanäle.

Heute ermöglicht der Prüfstand eine zuverlässige Serienprüfung der Sensoren und unterstützt die Qualitätssicherung mit einer lückenlosen Dokumentation aller Prüfdaten. Dank der modularen Architektur lässt sich das System zudem flexibel an zukünftige Anforderungen und neue Prüfaufgaben anpassen.

Viele Automatisierungs- und Prüfprojekte beginnen mit einer konkreten Herausforderung aus dem Produktionsalltag – etwa der zuverlässigen Erfassung von Messdaten, der Automatisierung von Prüfabläufen oder der strukturierten Dokumentation von Prüfergebnissen.

Wer vor ähnlichen Aufgaben steht oder eine individuelle messtechnische Lösung sucht, kann solche Systeme gemeinsam mit uns als Partnern Schritt für Schritt entwickeln und an die jeweiligen Anforderungen anpassen.

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