Mit Daten zu stabiler Kühlturm-Performance

Bei einem bekannten Lebensmittelhersteller in Indien wurde der Kühlturm trotz regelmäßiger Wartung zum Schwachpunkt im Produktionsprozess. Wiederkehrende Ablagerungen und Effizienzverluste erhöhten Kosten und Risiken. Mit Mess- und Automatisierungslösungen von Jumo India fand das Unternehmen einen Weg zu stabilerer Wasserqualität und effizienterem Betrieb. 

Im Laufe der Zeit stellte das Wartungsteam des Lebensmittelskonzerns eine beschleunigte Korrosion der Kondensatorlamellen im Kühlturm fest. Die Lamellen aus verzinktem, beschichtetem Material verschlechterten sich viel schneller als erwartet. Diese Korrosion beeinträchtigte nicht nur die Effizienz des Kühlturms, sondern erhöhte auch den Energieverbrauch und die Ausfallzeiten bei der Wartung. 

Bei näherer Betrachtung zeigte sich, dass die Ursache in einer unausgewogenen Chemikaliendosierung bei der Wasseraufbereitung lag. Schwankungen in der Dosierkonzentration störten den pH-Wert, die Leitfähigkeit und den Gehalt an gelöstem Sauerstoff (DO) im Wasser, sodass höhere Korrosionsraten die Folge waren. In Ermangelung einer kontinuierlichen Überwachung oder eines automatischen Kontrollmechanismus wurde es immer schwieriger, eine stabile Wasserchemie aufrechtzuerhalten, was letztlich zu einer unvorhersehbaren Leistung und häufigen Wartung des Systems führte. 

Die Herausforderung für den Lebensmittelproduzenten bestand darin, eine Lösung zu finden, die die wichtigsten Wasserqualitätsparameter in Echtzeit überwacht, die optimale Dosierung sicherstellt und Korrekturmaßnahmen automatisiert und gleichzeitig den Systembetrieb vereinfacht. 

Intelligente Überwachung und Steuerung 

Um dieses Problem zu lösen, ging der Konzern 

eine Partnerschaft mit Jumo ein, das für sein Fachwissen im Bereich der intelligenten Mess- und Automatisierungstechnik bekannt ist. Das Ingenieurteam von Jumo führte eine detaillierte Bewertung des Kühlturm-Wassersystems durch und schlug eine vollständig integrierte, auf die Bedürfnisse des Lebensmittelkonzerns zugeschnittene Steuerungslösung vor. 

Die Lösung bestand im Einsatz einer Reihe von hochpräzisen Jumo-Sensoren zur kontinuierlichen Messung von pH-Wert, Leitfähigkeit und Sauerstoffgehalt im Kühlturmwasser. Diese Sensoren lieferten genaue Messwerte in Echtzeit, die in eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) eingespeist wurden. 

Die Jumo-Ingenieure entwickelten daraufhin ein maßgeschneidertes SPS-Programm, das die Sensordaten analysierte und die Chemikaliendosierpumpen automatisch steuerte. Infolgedessen hielt das System kontinuierlich das ideale chemische Gleichgewicht aufrecht, indem es die Dosierungshäufigkeit und  -konzentration regulierte. Jede Abweichung von den festgelegten Grenzwerten löste automatische Anpassungen aus, wodurch manuelle Eingriffe überflüssig wurden und eine gleichbleibende Wasserqualität rund um die Uhr gewährleistet werden konnte. 

Die Installation umfasste auch die Datenprotokollierung und -visualisierung, sodass das technische Team des Kunden Trends überwachen, Leistungsberichte prüfen und eine vorausschauende Wartung problemlos durchführen konnte. 

Stabiler Betrieb und nachhaltige Leistung 

Die Einführung des intelligenten Überwachungssystems von Jumo brachte sofortige Verbesserungen. Die Korrosionsrate ging deutlich zurück, und die Kondensatorlamellen blieben viel länger intakt. Dieses optimierte Dosierungsverfahren reduziert den Verbrauch von Aufbereitungschemikalien, was sowohl zu Kosteneinsparungen als auch zu Umweltvorteilen führt. 

Darüber hinaus erhöhte das automatisierte Kontrollsystem die Betriebssicherheit und minimierte die Ausfallzeiten. Der Kühlturm funktionierte nun mit höchster Effizienz und sorgte für eine stabile Temperaturregelung und gleichmäßige Prozessleistung. 

Die Lösung von Jumo verschaffte dem Lebensmittelhersteller durch präzise Datenaufzeichnung auch verwertbare Erkenntnisse. Durch die Umstellung von einem reaktiven auf einen proaktiven Wartungsansatz erreichte das Unternehmen langfristige Stabilität und verbesserte die Entscheidungsfindung in Bezug auf das Wassermanagement. 

Diese erfolgreiche Zusammenarbeit ist ein Beweis dafür, wie die fortschrittlichen Lösungen von Jumo zur Kontrolle der Wasserqualität der Industrie helfen können, komplexe betriebliche Herausforderungen zu bewältigen. Durch die Kombination von hochmodernen Sensoren, intelligenter Steuerung und robuster Konstruktion verwandelte Jumo den Kühlturm des Kunden in ein selbstregulierendes, datengesteuertes System. 

Dadurch konnte der Lebensmittelproduzent nicht nur den Schutz und die Effizienz seiner Anlagen verbessern, sondern auch sein Engagement für eine nachhaltige und zuverlässige Wasserwirtschaft verstärken.