Magnetprüfung

Die richtige Prüfmethode finden

Die richtige Prüfmethode finden

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Die richtige Prüfmethode finden

Die richtige Prüfmethode finden

Was ist die beste Methode, um die Qualität von Permanentmagneten in der Produktion zu prüfen? Was sind die Variablen, um zu bestimmen, welcher Aufbau der beste ist? Mag Cam kennt sich aus.

Bevor Magnete an Kunden ausgeliefert werden, ist es wichtig zu überprüfen, ob sie den gewünschten Spezifikationen und Qualitätsanforderungen entsprechen. Es gibt mehrere Möglichkeiten, Magnete in der Produktion zu testen. Die beste Wahl hängt von den folgenden Faktoren ab:

  • Größe und Form des Magneten
  • Anzahl und Art der durchzuführenden Tests
  • Anzahl der Magnete
  • Gewünschter Durchsatz

Die Antworten auf diese Fragen bestimmen, ob eine der folgenden Methoden verwendet werden kann: 

  • Manuell/Bediener - Magnet pro Magnet - Magcam MiniTable oder Portalscanner
  • Manuell/Bediener - Tablett mit Magneten - Magcam Portalscanner
  • Automatisiert/Roboter - Magnet pro Magnet - Magcam MiniCube-Kamera integriert in Produktionslinie

Genauere Betrachtung dieser Variablen

Die Größe der Magnete bestimmt, ob sie mit einer Messung oder mit mehreren Messungen geprüft werden können. Die Magcam Magnetfeldkamera hat eine Hallsensorfläche von 12,7mmx12,7mm, also können Magnete, die kleiner sind als das, mit einer Messung getestet werden. Wenn sie größer sind, sagen wir 6mmx20mm, werden zwei Messungen benötigt und dauern daher länger.

Die Anzahl und Art der Tests/Spezifikationen, die gemessen werden müssen, können sowohl die Messzeit als auch die Bearbeitungszeit beeinflussen. Für die Mehrzahl der Tests ist eine einseitige Messung ausreichend. Für einige wenige Tests, wie die Risserkennung, müssen beide Seiten gemessen werden. Eine einzelne Messung dauert etwa 800 Mikrosekunden. Die Analyse und die Pass/Fail-Entscheidung dauert typischerweise nur wenige Millisekunden. Bei fortgeschrittenen Analysen, wie einer MagFit-Analyse, kann dies einige Sekunden dauern. Die meisten Aufgaben können parallel ausgeführt werden, insbesondere wenn Sie mehrere Kameras haben. Eine Messung an Magnet A kann parallel mit dem bewegten Magneten B durchgeführt werden, parallel zur Bearbeitung von Magnet C. 
 
Wenn das Ziel ist, 1000 Magnete zu messen, kann eine manuelle Prüfung durchgeführt werden. Wenn jedoch Millionen von Magneten geprüft werden müssen, ist die manuelle Prüfung keine Option mehr und es wird eine vollautomatische Linie benötigt. Das Ziel der Einheiten pro Stunde (UPH) oder des Durchsatzes ist wichtig zu wissen, um das richtige Prüfsystem auszuwählen. Wenn Millionen von Magneten getestet werden müssen, wird eine vollautomatische Produktionslinie benötigt. 

Manuelle/Bediener-Einrichtungen

Bei relativ kleinen Stückzahlen und kleinen Magneten (<12.7x12.7mm) kann ein Bediener die Magnete manuell auf Magcams MiniTable-Lösung platzieren. Die Messung erfolgt schnell. Die meiste Zeit wird für das Aufnehmen und Platzieren der Magnete in der Ecke des Positionierrahmens benötigt (um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten) und für das Ablegen der Magnete nach der Messung in den Gut- oder Schlechtbehälter. Dies kann zwischen 10 und 30 Sekunden dauern, je nachdem wie einfach die Magnete zu handhaben sind.
 
Wenn Sie bis zu hunderttausende von Magneten pro Jahr prüfen müssen, ist die beste Lösung die Verwendung von Tabletts auf dem Magcam-Portalscanner. Mit Hilfe eines Operators können die Magnete in ein Tray gelegt und als Set getestet werden. Das Tablett mit den Magneten kann manuell auf dem Portalscanner platziert werden, und die Scanner-SW kann so programmiert werden, dass sie die gesamte Charge prüft, einen Magneten nach dem anderen, wobei die Messergebnisse in einer Datei gespeichert werden, wobei die Pass/Fail-Ergebnisse mit der Position/dem Index auf dem Tablett verknüpft sind. Ein Pass/Fail-Skript kann angewendet werden, um die Magnete zu entfernen, die die Anforderungen nicht erfüllen.

Die Einrichtungszeit wird im Vergleich zum Testen eines Magneten nach dem anderen erheblich reduziert. Die UPH (Einheiten pro Stunde) kann stark von der Größe der Magnete abhängen. Kleine Magnete (z.B. 8mmx8mm) benötigen eine Messung, während größere Magnete (z.B. 20mmx20mm) 4 Messungen benötigen. Um die Genauigkeit der Messung zu erhöhen, kann man den Laser-Distanzsensor verwenden, um eventuelle Schwankungen der Magnethöhen und Höhenunterschiede der Schalen zu kompensieren. Die zusätzliche Lasermessung reduziert Ihre UPH.

Vollautomatische Produktionslinien

Die Magnetfeldkamera der Magcam kann in ein 100%iges Inline-Produktionssystem integriert werden. Dabei gibt es zwei Möglichkeiten, die Magnetfeldkamera kann statisch sein, während die Magnete auf die Kamera bewegt werden, oder die Magnetfeldkamera kann mit einem Roboter zum Magneten bewegt werden. Bei einer statischen Kamera ist die Kamera nach oben gerichtet und die Magnete werden von einem Pick&Place-Roboter auf die Kamera gesetzt.

Die meisten Magnetspezifikationen können mit einer schnellen Einzelmessung bestimmt werden. Wenn beide Seiten des Magneten gemessen werden müssen (z. B. um auf Mikrorisse zu prüfen), kann der Roboter den Magneten entweder auf dieselbe Kamera drehen, oder der Magnet kann auf eine zweite Kamera gedreht werden. Wenn mit zwei Kameras gearbeitet wird, kann die UPH verdoppelt werden. Das Gleiche gilt, wenn der Magnet größer als die Kamera ist. Der Roboter muss dann den Magneten ein- oder zweimal bewegen, um die entsprechenden Messungen durchzuführen und den gesamten Magnetbereich abzudecken. Eine einzelne Messung dauert etwa 800 Mikrosekunden, während die Verarbeitungszeit der Software zwischen 1 und 3 Sekunden beträgt. Pick&Place-Bewegungen dauern 1 bis 2 Sekunden.  

Wenn die Kamera an einem Roboterarm montiert ist, kann die Kamera bewegt werden, um mehrere Messungen durchzuführen. So kann die Kamera z. B. über der Südseite des Magneten in Position A platziert werden, eine Messung vornehmen und dann in Position B fahren, um die Nordseite eines anderen Magneten zu messen.