Smart Sensor
Teure Werkzeugschäden vermeiden
Mit Doppelblech-Sensoren von Contrinexkönnen Hersteller geformter Metalle eine Beschädigung ihrer Werkzeuge verhindern. Die Sensoren detektieren Einzel- und Doppelblechbedingungen in Echtzeit, ohne den Produktionsprozess zu stören. Werden zwei oder mehr aneinanderhaftende Bleche erkannt, lehnt die Maschinensteuerung das Material automatisch ab.
Durch die wachsende Vielfalt an Stahl- und Aluminiumblechdicken sind Fehler beim Einzug in die Presse immer schwieriger zu erkennen. Smarte Full Inox-Doppelblechsensoren von Contrinex schaffen Abhilfe: Mithilfe des Induktivverfahrens unterscheiden sie zuverlässig zwischen einem oder zwei leitenden Blechen – mit einer Empfindlichkeit von 0,5 mm bis 2,0 mm pro Stahlblech. Die Doppelblech-Sensoren sind druckfest bis 80 bar und besitzen ein äußerst robustes, einteiliges Edelstahlgehäuse aus V2A (IP68, IP69K), das sie zu den langlebigsten auf dem Markt macht.
Die Erstkonfiguration der smarten Sensoren ist unkompliziert und erfordert keine Codierung. Nach der Installation verbindet der Techniker den Sensor einfach mit dem innovativen handlichen PocketCodr-Konfigurator von Contrinex. Mithilfe der auf einem Mobilgerät installierten Begleit-App konfiguriert er anschließend das verwendete Material und die Dicke. Das Verbinden des Sensors mit der Maschinensteuerung erfolgt über SIO (Standard-IO), das branchenübliche IO-Link-Protokoll oder über eine handelsübliche SPS mit IO-Link-Master. Damit entfallen die oft beim Installationsvorgang auftretenden Ausfallzeiten und Prozessineffizienzen. Ein externer Verstärker ist nicht erforderlich.
Smarte Doppelblech-Sensoren von Contrinex haben eine Schaltfrequenz von 10 Hz, einen Arbeitsabstand von 4 mm und können bei Umgebungstemperaturen von –25 °C bis +85 °C eingesetzt werden. Die Sensoren eignen sich für Stanz- und Umformanlagen ebenso wie für das Roboter-Handling von Blech oder für Tiefziehpressen in der Automobilindustrie.
