Höchste Genauigkeit auf engstem Raum

Mit dem neuen Absolutwertgeber Acuro AD37DQ von Hengstler können Servomotor-Hersteller den Einsatzbereich ihrer Antriebe deutlich erweitern. Der Encoder besitzt eine Drive-CLiQSchnittstelle, über die sich Standardmotoren ganz einfach in das Siemens-Ökosystem integrieren lassen. Antriebstechnik-Herstellern erschließt der Drehgeber eine Vielzahl von Anwendungen, in denen Siemens-kompatible Motoren gefordert werden.

Der Acuro AD37 von Hengstler ist mit einer Bautiefe von nur 29 mm der kompakteste Multiturn-Motorfeedback-Drehgeber seiner Klasse. Durch seine schlanke Bauweise ermöglicht der Encoder die Konstruktion sehr kompakter und sehr kurzer Antriebe. Vorhandene tiefere Motorengehäuse können durch den Einsatz des Acuro AD37 auf Kundenwunsch deutlich verkürzt werden.

Mit einer absoluten Genauigkeit von ±35 Winkelsekunden und einer Wiederholgenauigkeit von ±10 Winkelsekunden sorgt der AD37 zudem für höchste Regelperformance. Er arbeitet selbst bei Drehzahlen von bis zu 12.000 min^-1 extrem präzise und dynamisch und hält im Dauerbetrieb Temperaturen von bis zu 120 °C sowie Vibrationen von bis zu 300 m/s² (10...2.000 Hz) zuverlässig stand.

Ab sofort gibt es den bewährten Safety-Encoder mit Acuro link-Schnittstelle auch als Acuro AD37DQ mit digitaler Drive-CLiQ-Schnittstelle. Jetzt können Motorhersteller die hohe Präzision und Performance der Drehgeber auch in Antrieben nutzen, die für die Anbindung an Siemenssteuerungen vorgesehen sind. „Der Acuro AD37DQ eignet sich optimal für alle Applikationen, in denen sehr schnelle und sehr genaue Prozesse gefahren werden“, so Peter Elbel, Manager Application Management bei Hengstler. Ein ideales Einsatzgebiet für den Drehgeber sind z. B. Verpackungsmaschinen, Werkzeugmaschinen und Druckmaschinen. Darüber hinaus eignet sich der Acuro AD37DQ sehr gut für Medizintechnik-Anwendungen.

Der Acuro AD37DQ ist SIL3-fähig und in verschiedenen Ausführungen erhältlich. In der Variante mit 1:3-Konus wird der Encoder einfach über den Konus auf die Welle von Standard-Servomotoren aufgesteckt. Die Variante mit Countex-Kupplung garantiert die optimale, spielfreie Anbindung des Drehgebers an die Applikation. Durch die Kupplung wird der Drehgeber thermisch und elektrisch isoliert und ist daher unempfindlich gegenüber elektrostatischen Aufladungen. Darüber hinaus verhindert die Kupplung, dass sich Wärme vom Motor auf den Geber überträgt.

So können Maschinenbauer die sich ständig weiter entwickelnden dynamischen Möglichkeiten von Elektro-Antrieben voll ausnutzen, ohne dass dadurch die Genauigkeit des Drehgebers durch eine starke Wärmeentwicklung beeinträchtigt wird.