Präzise Dosierung in Echtzeit

Die Anforderungen an moderne Dosierprozesse steigen kontinuierlich: Immer kleinere Volumina, immer kürzere Prozesszeiten und gleichzeitig höchste Ansprüche an Reproduzierbarkeit und  Qualität. Klassische Durchflusssensoren stoßen hier zunehmend an ihre Grenzen. Insbesondere dann, wenn dynamische oder pulsierende Strömungen präzise erfasst werden müssen. 

Mit der neuesten Generation seines Microflow-Sensors adressiert Allengra genau diese Herausforderung: eine Kombination aus hoher Messgenauigkeit, deutlich erweitertem Messbereich im unteren Durchflusssegment und vor allem einer hohen Messfrequenz im Kilohertz-Bereich. 

Ursprünglich wurde der Microflow-Sensor für Anwendungen wie Kaffeevollautomaten, Wasserspender oder Softdrink-Dispenser entwickelt. In diesen Systemen kommt es auf hygienische, berührungslose und zuverlässige Messung unterschiedlicher Flüssigkeiten an. 

Durch gezielte Hardware-Adaptionen wurde das System jetzt für Anwendungen weiterentwickelt, in denen kleinste Durchflussmengen und schnelle Prozesse entscheidend sind. 

Die wichtigsten Verbesserungen: 

• Messung bereits ab 0,1 l/h (statt 1 l/h) 
• Genauigkeit von 1 % vom Messwert (statt 2 %) 
• Erweiterte Schnittstellen inkl. CAN-Bus 
• Messfrequenz im kHz-Bereich (1 – 2 kHz und darüber) 

Diese Kombination eröffnet neue Einsatzmöglichkeiten, insbesondere in hochdynamischen Prozessen.

Warum Dynamik entscheidend ist 

Gerade in der Mikrodosierung ist diese Kombination aus erweitertem Messbereich und höherer Genauigkeit entscheidend: Der reale Durchfluss verläuft hier selten konstant, sondern zeigt charakteristische Anstiegs- und Abfallphasen. Wird dieser Verlauf nur unzureichend erfasst, entstehen Abweichungen in der berechneten Dosiermenge, die direkte Auswirkungen auf Produktqualität und Prozessstabilität haben. 

Ein besonders anschauliches Beispiel liefert die Getränketechnik: Während klassische Softdrink-Systeme typischerweise mit Mischverhältnissen von etwa 1:5 (Sirup zu Wasser) arbeiten, gehen moderne Konzepte zunehmend in Richtung hochkonzentrierter Sirupe mit Mischverhältnissen von 1:100 und darüber. Der Vorteil liegt auf der Hand: kleinere Sirupbehälter, geringerer Platzbedarf und effizientere Logistik. 

Gleichzeitig steigen jedoch die Anforderungen an die Dosiergenauigkeit erheblich. Bereits kleinste Abweichungen wirken sich unmittelbar auf den Geschmack aus: Eine falsche Dosierung schmeckt man sofort. 

Eine ausreichend hohe Messfrequenz ist daher entscheidend, um auch bei extrem kleinen und schnellen Dosierimpulsen den tatsächlichen Durchfluss korrekt abzubilden und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. 

Diese Anforderungen beschränken sich jedoch nicht auf die Getränketechnik. Ähnliche Herausforderungen finden sich überall dort, wo kleine Mengen präzise und schnell dosiert werden müssen, etwa in der Chemie, in der Reinigungstechnik oder in industriellen Mischprozessen. 

Neue Möglichkeiten in der Mikrodosierung 

Die High-Precision-Variante des Microflow-Sensors wurde gezielt für diese Anforderungen entwickelt.

Typische Einsatzfelder: 

• Mikrodosierung von Flüssigkeiten 
• pulsierende Durchflüsse (z. B. Pumpensysteme) 
• kurze, zeitkritische Prozesse 

Typische Anwendungen finden sich unter anderem in: 

• Labor- und Analyseumgebungen 
• industriellen Dosiersystemen 
• Automotive- und Testanwendungen 
• mobilen Systemen wie UAVs 

Die robuste Bauweise ermöglicht zudem einen zuverlässigen Betrieb auch unter mechanischer Belastung. 

Mit der High-Precision-Variante des Microflow-Sensors erweitert Allengra das Einsatzspektrum seiner Ultraschall-Durchflussmessung deutlich. Entscheidend ist dabei nicht nur die verbesserte Genauigkeit, sondern vor allem die Fähigkeit, dynamische Prozesse mit hoher zeitlicher Auflösung abzubilden. Damit eignet sich das System insbesondere für Anwendungen, in denen klassische Sensorik an ihre Grenzen stößt und Prozesssicherheit von der Qualität der Messdaten abhängt.